光電產業

光電產業運作管理實務 以筆者以往接觸的光電業客戶,約有六成左右都是屬於第一次導入ERP系統的客群,進一步分析他們之所以要導入系統的主因,通常是為了進一步提高和改善公司經營管理水準,使企業在激烈的市場競爭中立於不敗之地。其總體目標通常是:通過實施ERP系統,快捷地實現管理現代化,提高整體管理水準和宏觀決策能力,本文以國內某光電公司為例,將實地訪查及建議改善的資料進行歸納與整理。 各部門需求及未來作業流程擬定 實地訪查與需求研討會上所收集的資料與專案小組成員進行討論後,使用現行作業流程分析與需求分析方法,整理出未來ABC光電各部門管理面作業流程如下: 1.資材部 (A)問題點: a.物料庫存量不準確,盤點管理困難。 b.因訂單交期短,無法進行備料預測。 c.訂單數量多,追蹤困難,容易造成生產交貨進度延遲。 d.材料半成品替代品多,MPS/MRP 物料需求估算困難。 (B)作業流程擬定: 2.業務部建立生產管理系統進行生產過程掌控,從產品結構管理,廠內作業管理、委外作業管理、多次加工管理等作業,將生產製令產生到製令完工入庫的全部過程進行系統化,並利用...
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五金機械

五金機械行業背景 五金是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割等物理加工製造而成的各種金屬器件。按照產品的用途來劃分,可以分為工具五金、建築五金、日用五金、鎖具磨具、廚衛五金、家居五金以及五金零部件等幾類。隨著科技的進步在這個行業中的不斷應用,自然競爭也越來越激烈。五金工具包括各種手動、電動、氣動、切割工具、汽保工具、農用工具、起重工具、測量工具、工具機械、切削工具、工夾具、刀具、模具、刃具、砂輪、鑽頭、拋光機、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。五金製品業屬於勞動密集型行業,進入門檻相對較低,生產呈高分散性,加上我國生產企業將長期處於國際分工的價值鏈底部,以OEM和ODM的方式來生存,競爭非常激烈,同質化日趨嚴重,五金行業要發展需要向細分市場、細分產品以尋求出路。 五金機械行業特點 生產的主要特點是:離散為主、流程為輔、裝配為重點;生產方式以按訂單生產為主,按訂單設計、按訂單配置、按訂單組裝和按庫存生產為輔;原材料管理簡單,但半成品、在製品和成品規格多,編碼複雜,工序多管理困難;一般的生產過程是原材料切割或成型,成為毛坯,然後經切削加工(車、銑、鏜、磨),半成品組裝,最後裝配成成品...
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塑膠行業管理解決方案

塑膠行業管理解決方案 塑膠行業行業背景 台灣塑膠工業的發展早期以進口塑膠原料經加工製成產品為大宗,下游塑膠製品業有基礎後,為了供應內需塑膠製品業市場,陸續引進技術建立輕油裂解工廠,生產乙烯、丙烯等基本原料,再聚合成塑膠中間原料。台灣塑膠工業是以逆向由下游向上游整合發展的產業,包括上游的塑膠原料工業及下游的塑膠製品工業,與台灣主要產業,如石化原料業、紡織業、成衣業、電子業、食品業、建築業等均有相當大的關連性,影響的產業範圍極廣,全球各國莫不投入大量資金和人力,促使塑膠工業能發展成為國家的主要產業。 塑膠製品製造業之定位可分別由化學工業、石化工業、塑膠工業等三大方向。 塑膠製品主要的應用領域為電子設備、電腦、IT產品外殼部件、手機、CDs/DVDs、化妝品、生活用品、包裝用品、建材、家用物品和汽車部件等。生活日用品、包材、建材、汽車、電子等旺盛需求將導致塑膠製品的穩步增長。塑膠製品中心也從北美、歐洲等成本高的地區轉移到亞洲,目前這種趨勢在汽車和電子領域表現尤為明顯。 塑膠在台灣工業上的用途 塑膠依用途,可分為以下兩個大項: 1. 泛用塑膠 其特性強度...
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電子業

電子業 電子行業是典型的離散型製造企業,多種生産模式:批量製造、多品種小批量、單件生産; 行業標準多,ISO、QS、TS、歐標、美標,客戶對品質要求嚴苛;生産過程不是連續的,生産過程通常被分解成很多加工任務來完成,需採用計件工資管理(個人計件、集體計件);産品零配件品種、型號繁多,採購和生産領料時材料的配套性很複雜;品質、安規要求高的産品,同時要追踪原材料來源,也要追踪生産過程信息。甚至有些産品需要用序列號追踪;通用性的材料應根據市場預測備有一定的安全庫存;産品生命周期短,變更頻繁,但在某段時間內明確並且固定;客戶需求的多樣化,要求製造商能提供多種配置的産品供選擇; 産品種類多、批量小,返工頻繁,成本核算費時費力,難以掌握真正的成本。 産品結構頻繁變更或換代造成生産用料變動大,容易産生呆滯料; 材料的替代,在做物料需求計劃時,需要充分考慮; 供應商衆多,需要從質量、交期、品質、數量、價格幾方面考核供應商; 材料、半成品和成品質量管理受到普遍重視,質量控制要求高; 大部分企業是接單生産,生産周期短,臨時插單、改單現象多,合理處理生産排産非常困難; 技術...
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