企業如何應用生產力4.0促進產業升級

企業如何應用生產力4.0促進產業升級
工業4.0的由來 工業4.0是由德國政府提出的第三次高科技戰略計劃中的一個子計畫,由德國聯邦教育及研究部和聯邦經濟及科技部聯合資助,用來提昇德國製造業的電腦化、數位化、與智慧化。基本上工業4.0的技術基礎是智慧整合感控系統(Cyber-Physical System, CPS)及物聯網(Internet of Things, IOT)。未來工業4.0若真的實現,則產業將只是智慧世界中的一部分,企業必須要學習如何去適應、調適與支援智慧網路下的未來生活。工業4.0可以實現的時間為何,其重點在於這是國際產業未來發展的趨勢。因此對政府而言,必須依循此一趨勢規劃出適合台灣產業發展的工業4.0,也就是生產力4.0;而企業則必須清楚知道本身在工業4.0趨勢下的定位如何。 台灣的生產力4.0 「生產力4.0」(productivity 4.0)方案,即是台灣版的「工業4.0」(Industry 4.0)。台灣的生產力4.0方案的基礎就是整合型智慧工廠的概念。智慧工廠未來將結合通路商、物料供應商、製造設備系統與終端消費者,成為一個生產力4.0的生態系統(ecosystem)。通路商必須精準...
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正航、伍擎聯手 共同締造智慧型的工業4.0產業

正航軟體董事長賴光郎
系統整合,打通企業任督二脈 正航是專業的企業資訊化管理廠商,在工業4.0時代,與智慧自動化廠商伍擎公司結盟合作。工業4.0是個大趨勢,但在推動資訊化的過程中,企業不是缺ERP,或者無MES系統,更有甚者,其ERP與MES根本是兩套孤島系統、兩家供應商各自為政、系統也無法銜接。正航與伍擎公司聯手從系統整合商的角度出發,工廠營運層整合MES平臺,管理層進而連結ERP,將兩家不同公司的系統從根本整合,如此一來,就好像企業的任督二脈被打通,以後練功便能事半功倍。 工業4.0時代的來臨,代表著單打獨鬥的時代結束 伍擎總經理何立剛表示,工業4.0時代的來臨,代表著單打獨鬥的時代結束。工業4.0的涵蓋範圍極廣,所謂術業有專攻,基本上一家供應商很難獨自完成,伍擎除自有產品積極朝智慧化與自動化佈局外,也結盟願意為工業4.0提供解決方案的廠家合作夥伴,集合各家之長,服務客戶協助升級 ( 繼續閱讀… )
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塑膠射出成型產業二次料成本解決方案

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塑膠加工概說   塑膠加工所應用的原材料有塑膠粒、色粉、色母,其中塑膠粒為必須品。塑膠粒的原材料為石油,因此石油市場的價格波動對塑膠粒價格的影響很大。最為普遍的塑膠製品有 PP、 PE、 PET、 ABS 、 PC、 PVC等。塑膠成型加工所需要的基本工具設備為塑膠射出模具與塑膠射出成型機。條件不是太差的企業還會有自動加料機(含塑膠粒烘乾設備)、機械手臂、產品傳送設備等。塑膠製品目前大多都採用效率高、品質好的塑膠射出成型機生產方式。但通過塑膠射出成型機生產的產品分為熱塑成型與熱固成型兩種。傳統意義上所說的塑膠射出工藝都是指熱塑成型,目前大部分的塑膠產品也都是熱塑成型。 二次料管理:   塑膠加工行業的一個很大特點就是生產出來的產品或者生產過程中產生的毛邊料杆經過粉碎後,還可以做為原材料再被繼續投入生產。經過粉碎處理後的這些材料被稱之為二次料,即二次使用料。當然,二次料的品質特性與原料存在一定差異,尤其是在物理特性上。比如抗壓強度、硬度、耐熱度、耐衝擊性、柔韌性等。因此二次料與原材料的混合使用時,一般會有摻料百分比。當然,對於一些對品質要求及衛生安全要求不高的塑膠製品,甚至有完...
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MES「製造生產執行系統」的由來!

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MES「製造生產執行系統」的由來! ERP(EnterpriseResourceManagement)企業資源管理系統是以財務為主,將企業內部進銷存貨以及生產製造資料透過會計傳票統合,由將企業資源作最有效的規劃並統合產生財務報表等等相關資訊。但是對於主要為代工OEM/ODM生產的台灣企業來說,除了企業內部的資源規劃之外,生產製造的過程也是一大問題;大多數的ERP針對於生產製造的管控,大多都只有作到業務開立客戶訂單,系統透過MPS(MasterProductionSchedule)主生產排程規劃產生出對應的生產工單製令,再經由MRP(MaterialRequiredPlan)物料需求計畫,通知資材單位何時該準備什麼樣的物料以便產線備料生產;待廠商於約定時間進貨且企業內部已經完成近料驗收後,產線即可立即進行領料,生產完畢之後再做產線成品入庫,後續業務即可安排運輸出貨,於此系統也可以針對廠商進貨、客戶銷貨產生對應的應收付帳款,後端財務人員就可以依照系統資訊進行帳款的支付以及催收。 以前面的說明看來,就財務來看似乎ERP就已經提供了所有完整的所需資訊,但是對於實際的生產過程來說...
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