落實工作流程管理以實現企業BPM

落實工作流程管理以實現企業BPM
  在邁入二十一世紀的今天,隨著科技的高速發展,已經讓時間與空間產生急速變化,企業都將要面臨全球化的競爭與薄利的來臨,製造業要面臨少量多樣問題,服務業要面臨快速提供顧客滿意問題,林林總總,都必須借重科技與自動化的能力,來達到提升速度與效率,大幅提升企業競爭力。而BPM(Business Process Management)企業流程管理就是這種情境下,所產生的管理模式產物,他是一個具體的企業管理規章與工作流程規範,讓你的企業可以依制度規章來具體運作,大部分的企業都有 了這套方法與制度,只是制度的簡繁與落實程度的差異,因此必須透過科技的方法,來落實這個管理辦法與制度,並能提高整體企業的運作速度與效能。 何謂工作流程管理 工作流程: Work Flow,就是自動化處理程序的簡稱,指企業參與者對文件或訊息按照規範的制度來作業,並使其在企業參與者間傳遞,也就是一系列相互銜接,自動進...
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BPM流程自定義、簽核超彈性!

BPM流程自定義、簽核超彈性!
BPM 對企業e化到底能做些什麼   商業流程管理 (Business Process Management;BPM)最近一直都是企業在討論的話題,在管理者的推動下,逐漸成為企業內部投資的一個全新標的。在開始討論 BPM 對企業e化到底能做些什麼之前,一定要對BPM的定義深入瞭解,才能妥善應用BPM為企業帶來幫助。   早在企業成立之初,作業流程(flow)就隨著作業而展開,早期還沒有電腦的時候,是用紙筆、人力、電話、傳真來進行工作管理與資訊傳遞。之後電腦普及,透過ERP、CRM、SCM的應用,藉由內部網路的串連讓企業的效率大躍進。不過這個時期的資訊系統,大多都只在企業的內部進行連結,很少會與外界接觸或彼此間資料交換,而同公司不同區域的網路也因此成為獨立運作的資訊孤島。   進入了雲端時代的BPM,透過網際網路(Internet)將企業所有的資訊孤島完整串連起來。透過商業流程的標準化...
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BPM建構的十大步驟

BPM流程創造企業價值   BPM是一個管理概念,講的是在一個組織內部或者組織與組織之間,如何利用一系列的工具,分析、編制、執行、監督監控、統計、優化各種業務流程,充分展現流程價值,以規範企業運作、降低成本、提高效率、增加利潤。   透過對BPM的理解,我們就能夠脫離開傳統工作流程的束縛,BPM大概分成“確立流程目標”、“流程組織整理”、“流程編制”、“流程建置”、“流程模擬”、“建立流程軟體系統”、“流程部署執行”、“流程監督監控”、 “流程統計”、“流程分析優化”等10大步驟。 第1步:確立流程目標   流程就是各部門、各組織間進行工作的條理與順序的規範,一個確定的流程就代表了一個企業的制度。流程目標的確立,是進行BPM建設的首要工作。這個過程可能僅需要word就可以了。當然更好的過程是將相關業務部門的負責人召集到一起,進行腦力激盪,確立此次業務變革的目標和明確的指標,這將...
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MES「製造生產執行系統」的由來!

MES「製造生產執行系統」的由來!
MES「製造生產執行系統」的由來! ERP(EnterpriseResourceManagement)企業資源管理系統是以財務為主,將企業內部進銷存貨以及生產製造資料透過會計傳票統合,由將企業資源作最有效的規劃並統合產生財務報表等等相關資訊。但是對於主要為代工OEM/ODM生產的台灣企業來說,除了企業內部的資源規劃之外,生產製造的過程也是一大問題;大多數的ERP針對於生產製造的管控,大多都只有作到業務開立客戶訂單,系統透過MPS(MasterProductionSchedule)主生產排程規劃產生出對應的生產工單製令,再經由MRP(MaterialRequiredPlan)物料需求計畫,通知資材單位何時該準備什麼樣的物料以便產線備料生產;待廠商於約定時間進貨且企業內部已經完成近料驗收後,產線即可立即進行領料,生產完畢之後再做產線成品入庫,後續業務即可安排運輸出貨,於此系統也可以針對廠商進...
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製造命令單-企業內部製造單位生產製造的依循

生產製造命令單(Manufacturing Order, Working Order)之功用 工廠明天要生產甚麼產品?今天生產的狀況如何?昨天生產出貨的成本利潤如何呢?生產製令單:就是讓我們可以了解未來計畫生產之情形,目前生產製造之狀況以及生產完成製造之產品良率,工期,成本效益等;透過生產製令單做為工廠內外聯絡溝通之橋梁,以明確知道生產製造產品過去/現在/未來之計重要資料,資訊。 生產提高決策能力與增加競爭力 工廠運作的效率主要靠執行力,而執行力最重要就是生產製造的命令,而此命令就是要靠有條理有計畫的生產製造命令單來統一工廠內部的語言,減少溝通的落差,增加工廠營運之效率;既然是命令單,在決策前,中,後就是要嚴肅地對待及面對每一細節;舉凡先前規劃生產產品之基本資料,來源單據,產品結構,工作中心,途程安排,控管人員,預計生產開工日期,預計完工日期,材料展開日期,到生產開工前料況之查詢...
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