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造就“經典”成就君典
所謂經典，首先應該是具有典範性、權威性，其次經得起時間檢驗，隨著時間推移，獲得更多人的認同。成為經典也是廠商和用戶ERP建設的共同目標，廠商希望塑造“經典”用戶，樹立良好品牌形象，形成示範作用。用戶希望造就經典之作，為企業帶來長期、持續的資訊化投資效益。
問鼎“經典芯”
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君典塑膠多樣化產品 |
“以團隊的精神，發揮整體力量；以誠信得態度，永續企業經營；以創新的觀念，追求卓越品質。”是君典塑膠有限公司一貫堅持的企業理念。君典塑膠有限公司創辦於2003年12月10日。主要研發和生產洋傘，衛浴、家電等產品的塑膠配件。君典塑膠將創新視為企業的生產力之一，“一把傘柄”等產品設計先後獲得國家多項專利。創新的產品設計，嚴格的品質要求，使君典塑膠系列產品獲得國內外客戶的一致認可，促進企業不斷發展壯大。
對於君典塑膠而言，如果說創新是企業靈魂，幫助君典塑膠創造更符合市場定位的產品，獲得快速、持續的發展。那麼資訊化就是君典塑膠的神經中樞，幫助企業建立一個人、事、物、產、供、銷全面受控和動態管理的資訊環境，提升企業市場反應速度，提升管理效率，降低不該浪費的資源，使企業管理標準化、規範化、系統化、程式化，最大限度地消除不確定因素。因此，君典塑膠的資訊化意識十分強，早在公司創辦之初，君典塑膠即進行進銷存部分的資訊化建設。
然而，隨著公司發展壯大，君典塑膠逐步發現進銷存系統的不足：成本部分完全由手工操作，產品部分分類不明的情況，庫存數量不準確。同時，隨著自身的發展壯大，君典塑膠也想將資訊化範圍擴大，將資訊化建設延伸至企業核心領域——生產部門、人薪管理等。對於君典塑膠而言，這意味著重新為自身建設一顆奔騰的心，使得企業的資金流、資訊流、物流等資訊，像血液一樣在自己的體內暢通無阻，從而有力支援企業持續、規範地發展，並且這顆心一定是可跟隨企業快速發展，提供未來夠用、易用的升級空間，為企業提供持久的發展保障，簡而言之，這顆奔騰的心應該是一顆經典的心，可堪時間考驗。
2005年中，君典塑膠正式開始進行ERP選型。在對軟體廠商背景、規模、實施經驗、服務品質及行業口碑等條件的進行多方面評估之後，君典塑膠決定和正航合作，問鼎塑造ERP經典的心。其中，主要原因，源於正航T357 ERP套裝軟體可提供君典塑膠目前及未來一段時間夠用的產品功能。
正航T357由T3、T5、T7三套子系統組成，但功能各有側重點，比如，T3、T5、T7三套子系統中都有訂單管理，而T7的訂單管理系統功能比T3、T5更全面、豐富，這樣企業就可以根據目前的資訊化需求自行配置ERP系統，而在企業不斷發展過程中，新的需求產生，可選擇升級系統，實現無縫鏈結，也使得現階段企業可以以合理的成本，擁有完整的資訊化解決方案。
君典的ERP“指南針”
合理、規範的實施管理，可以幫助企業縮短實施時間，降低實施成本，也可以幫助企業提高上線成功率，同時決定了後期的應用效果，有過一次資訊化經驗的君典塑膠深明ERP實施的重要性。經過君典塑膠和正航顧問的深入討論和交換意見，雙方最終確定了如下的實施步驟，先啟動採購管理系統、庫存管理系統實施，解決業務、採購、生產上存在的問題，提高企業的生產效率，而後實施人力資源系統、財務管理系統，使得業務、財務、生產、人薪管理實現一體化。具體而言，分為以下
三個階段：
第一階段：
實施目標主要涉及到業務部、管理部、資材部、品管部及研發部等部門。主要解決目前企業所面臨的分工不明、業務流程不清晰、庫存數量不準確、產品編碼較亂等問題。?
第二階段：
實施目標主要涉及到生管部、庫存的條碼。並與第一階段已經上線的各套系統的資料進行有效的整合。
第三階段：
主要針對財務部分，並對生管系統中有關成本部分的內容進行整合。
合理、流程化、標準化的實施方案猶如“指南針”，可以幫助項目小組在關鍵時候，決定項目的方向，幫助實施隊伍更好地按照目標和步驟去實施。以免偏離方向，使得資訊化目標漫無目的，既耽誤時間，同時也增加項目風險。然而，對於ERP系統實施而言，更重要的是，其中細節類的問題以及相應得解決方案，這些是決定最終系統應用效果的關鍵。而在君典塑膠的實施過程中，同樣存在著一些堪稱“經典”的解決思路。
生產及採購管理方面：
產品進倉和入庫使用訂單系統中的驗收流程，生產流程中的各道工序可以無需在系統中確認，而以輔助手工檢驗報告單的形式解決。在系統中可以採用“批轉生產”的生產類型及母子制令的方式來進行流程的移轉，解決了一般產品都需要經過注塑、削邊、拋光、噴漆、印刷等諸多流程，而且必須要等到上個工序完成後下一道工序才能開始的問題。
這樣的解決方案使得企業能夠更好的控制生產的進度、生產排程等，很大程度上提高了君典的生產效率。例如：從前訂單與收貨單難以吻合，原因諸多：付款不能及時準確，物料管理工作複雜，財務與業務資料難以一致，從而延誤生產。實施後的訂單與收貨單能夠自然吻合，付款準確，財務與業務資料完全一致，保證了物料生產管理工作的簡潔化與規範化。
庫存管理方面：
採用後進先盤點的方式，對庫存裏進期使用較為頻繁的產品進行清點。原先囤積太久的產品待有使用或是庫存完全上線後，再進行清點或是改二次料進行再加工。避免了只有成品和半成品的數量會有很大的出入，有些產品已經囤積二三年了，一直沒有處理的現象。
正航T357還提供了嚴謹的產品分類原則，科學的BOM表，能夠按照生產排程確定各物資的需用量，期初、期末庫存量，物資採購量等。這些資料的收集能夠給生產部門提供精確的產量計畫、技術措施計畫、生產作業計畫、在製品存量、生產週期等等。並且能夠向相關的技術部門提供新產品試製計畫、各項工藝消耗額等。並通過《進銷存匯總表》及《庫存狀況一覽表》可隨時掌握庫存異動狀況。這些相關方面的資料收集及整理往往量大複雜而容易被企業所忽視，然而也正是資料才保證了生產的順利進行，保證了產品的品質不受到客觀因素的影響，減少了企業不必要的損耗，從而減低了企業的成本。T357上線後庫存記錄準確度在95%以上，物料清單準確度在98%以上。
對於企業一直關心的品質問題，正航T357也提供了相應的解決方案。從來料控制程式、生產過程品質控制及品質處理、評審，都實現了流程化，而且相關方面的資料在系統中明顯的反映出來。流程實行了標準化，管理通明化、資料的及時化、準確化，使品質管理人員更容易的控制及檢驗產品。如有A、B、C三種產品，分別在a、b、c三道工序中所存在的問題及在最短的時間內阻止問題的發生並解決問題。正是由於流程標準化了，管理通明化了，我們便能夠更早的發現問題，而資料的及時化、準確化能夠讓品質管理員更科學的分析問題。
君典PK“經典”
 三個月的實施週期，也是三個月思想火花碰撞的過程，在此過程中，雙方都收穫良多。正航軟體從君典塑膠身上積累的是，君典塑膠多年來企業管理一些真知灼見，以及他們的實踐。君典塑膠從正航實施顧問身上看到的是，16年來，6萬多家用戶服務經驗，以及良好的專案控制、組織方法，以及專業能力。在後期的應用過程中，正航也給予君典塑膠可堪安心的服務，除了定期的上門回訪並解決問題之外，還通過Call Center在進行遠端的電話線上服務，使企業在最關鍵的上線初期，系統能夠順通運行，共同塑就ERP“經典”之作。
而系統應用，也給企業帶來明顯的變化。
ERP系統實現了作業方法的變革—資訊化取代了傳統的手工
ERP系統實現了制度化的管理—以法制取代人治管理
ERP系統實現了標準化的管理—以一致取代了各行其是
ERP系統實現了科學化的管理—以數字統計取代了印象處理
ERP系統規避了君典塑膠在以往的純手工操作帶來的弊病。現今全公司的各個部門可以在一個統一的數字平臺上交流、溝通，使得業務操作規範化，有效化；工作人員可以通過系統分析後所給出的資料進行排產計畫和採購計畫，節省了工作人員的時間投入，提高了工作效率，並且因為T357擁有很充分的資料共用支援，很大程度上提高了計畫的可行性。
T357還提高了企業綜合的管理能力，庫存的準確率提高到了90%以上；有效降低庫存後，減少了資金佔用，避免了物料積壓或短缺，有效支持生產進行，並與採購、銷售、生產、財務等系統實現資料雙向傳輸，保證資料統一；及時準確的基礎資料庫為查詢和決策提供了非常有價值的支援，使得採購週期也大大縮短了。
徹底擺脫了手工做帳，實現全方位、自動化、嚴格的財務控制，防範企業資金流失。針對經營目標，為管理層提供各種財務決策報表，隨時掌握企業資金流向和流量，診斷企業財務狀況和經營成果，為經營決策提供資料支援。期末調匯、自動轉帳設置、年度報表的整合等大幅度提高了財務人員的工作準確性和效率。
基礎作業、薪資作業及考勤作業等都大大縮短人事部門事務性工作的時間，保持了團隊的穩定性。實現企業的銷售和採購全程進行控制和跟蹤，生產完善的銷售和採購資訊，創造全面的採購訂單計畫環境，降低整體的採購成本和銷售成本。
經典的造就，總是在過程就精雕細琢，過程中的一絲不苟，才能實現結果的完美無缺。君典塑膠的ERP系統正是從選型、實施、應用中重視細節，才造就ERP經典之作，成就君典持續、長遠發展的“經典芯”。 |
