電子業

電子業

  • 電子行業是典型的離散型製造企業,多種生産模式:批量製造、多品種小批量、單件生産; 行業標準多,ISO、QS、TS、歐標、美標,客戶對品質要求嚴苛;生産過程不是連續的,生産過程通常被分解成很多加工任務來完成,需採用計件工資管理(個人計件、集體計件);産品零配件品種、型號繁多,採購和生産領料時材料的配套性很複雜;品質、安規要求高的産品,同時要追踪原材料來源,也要追踪生産過程信息。甚至有些産品需要用序列號追踪;通用性的材料應根據市場預測備有一定的安全庫存;産品生命周期短,變更頻繁,但在某段時間內明確並且固定;客戶需求的多樣化,要求製造商能提供多種配置的産品供選擇;
  • 産品種類多、批量小,返工頻繁,成本核算費時費力,難以掌握真正的成本。
  • 産品結構頻繁變更或換代造成生産用料變動大,容易産生呆滯料;
  • 材料的替代,在做物料需求計劃時,需要充分考慮;
  • 供應商衆多,需要從質量、交期、品質、數量、價格幾方面考核供應商;
  • 材料、半成品和成品質量管理受到普遍重視,質量控制要求高;
  • 大部分企業是接單生産,生産周期短,臨時插單、改單現象多,合理處理生産排産非常困難;
  • 技術創新、産品創新是公司走差异化的主要途徑。需要不斷掌握、預測市場需求,在最短的時間內研發新品,推陳出新;
  • 企業的大部分工作都是以訂單、合同爲核心。交期、價格、質量、按訂單設計生産、售後服務成爲企業運營的核心工作。産品的性能、質量、價格、交貨期及售後服務是競爭取勝的關鍵
  • 銷售管理

    客戶下訂單同時提供訂單的EXCEL檔,用正航ERP的訂單導入功能,直接生成業務訂單,减少人爲手工輸入,提高工作效率,而且保證數據準確性。當業務人員在追踪某訂單的狀况時,只要在訂單系統中查找到此單據並打開流程窗,便可以查看此訂單的狀况:是否安排生産、材料採購狀况、生産工序移轉狀况、完工入庫狀况等,大大提高訂單追踪效率和準確性。
    提供自動編碼原則功能,可事先將物料的規格的編碼原則設置於系統當中。
    當有建立新的品號需求時,可依據原則選擇物料種類和規格,系統會自己形成新品號,避免出現缺號,重號或者編錯的情况。系統還提供自動賦予檢查碼的功能,極大的降低了品號使用出錯的機率。强大的物料替代管理,可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代,如有物料A、B,當對於所有的成品B都可以替代A時,可以使用物料通用性替代,當只有部門成品中B可替代A,則在BOM中設定物料替代;設定物料替代後,進行MRP估算時,如果A物料不足,系統自己啓用B物料進行替代並直接修改生産制令的物料(在工單由A變更成B)。大、小批號管理可以追踪到材料的採購來源、生産等過程。在生産領料前,可以按工單查詢材料的動態存量狀况,及時發現材料短缺狀况;對於某個材料,可以使用“産品存量預估明細表”,分析一段時間材料的動態存量狀况。

  • 倉庫管理

    材料呆滯管理。訂單變更管理,當訂單變更後,及時通知相關人員,防止材料呆滯。
    物料超收控制,每個材料設定超收率,當收料超過物料的超收率時單據不能保存,嚴格控制材料的超收。
    材料的儲位管理能及時、準確找到材料的位置,提高發料效率,减少人爲管理損失。
    圖形化的生産排産功能,生産計劃(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生産狀况,對訂單的變更或調整能及時作出調整决策,如:工單提前生産、增加日産量、換線生産、周末加班生産、工單拆分並線生産等等,既滿足訂單的要求又避免造成生産現場的停工待料或生産浪費。委外加工管理,實現了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質量管理的全程管理,能及時掌控與管理委外加工的進度和質量,準確核算加工費用。
    全面質量管理系統爲工業企業提供從供應商採購進料檢驗、委外入庫檢驗、工序檢驗、産品生産入庫檢驗等全面的質量管理與控制。幫助企業提高質量管理效率與生産效率、降低因來料問題、車間生産等原因造成的質量事故,從而降低損耗與成本、提高産品質量與客戶滿意度。
    對於不同的生産特性提供多種領料方式:對接單生産的工單,進行齊套領料;對通用材料,按材料合並多張工單進行合並領料;對材料量或材料庫存不足,進行分批多次領料或欠料領料;對有固定包裝或不易分割材料,超領的材料可以使用借出單或調整單進行管理。

  • 生産管理

    拆解管理。部分不良品可以拆分成材料二次利用。當有不良品時,下達拆解制令進行拆分,可利用的材料入庫。
    不合格品管理。建立不良品倉進行統一管理並採用庫位管理於方便材料的查找。對不良品的拆解過程進行嚴格管理,根據不良品的倉庫量,制定拆解計劃並下達拆解工單,按拆解工單領用不良品,拆解出的原材料按拆解工單入庫。
    强大的採購組合功能,實現可成套下達採購,大大减少企業採購人員的工作量,提高工作效率。接上例:輸入“U盤外殼”,自動載入“帽子”、“孔面”、“柱面” 。
    嚴格的採購成本控制。對每個産品設定最高標準進價,高於標準進價不能保存採購單;嚴格的核價管理,系統的核價單能控制材料沒有核價不能下採購單,不同採購批量的採購價格不同,實際分批定價。

  • 採購管理

    提供工程變更管理、BOM用料批次維護和訂單BOM管理,對BOM結構調整可以使用工程變更管理;對於BOM的物料進行調整可以用BOM用料批次維護;對客戶下訂單時變更某此物料可以使用訂單BOM管理;並且BOM的變更可以設定相關的審核流程,只相關主管審核後此變更才能生效。在變更生效後,物料系統自己會啓用新物料進行計算,防止工程技術部門與物控部門的用料不一致情况。

  • 工程技術管理

    及時、準確瞭解産品的動態庫量(各倉庫存量,總庫存量,已訂未出量,生産線預完工數量,應有餘量),即使業務人員在外地也能及時瞭解相關信息,提高工作效率、客戶滿意度。

電子行業物料管理十大難點

  • 産品種類繁多,外觀相似,倉庫管理容易混亂,查找時很困難,容易領錯材料。客戶訂單數量少,品種多,且訂單交貨期短,有的訂單還指定使用零件,很容易造成用錯零件,或者發錯産品等狀况。零件的可替代料多,難以管理,如電阻、電容、二極管等多類零部件存在規格相近可以相互替代的狀况。同一品種存在多種等級。電子産品更新換代非常迅速,容易産生呆滯料,例如客戶需求變化導致庫存積壓;有時因産品版本更新頻繁,舊材料不再使用等等。
  • 解决方案

  • 儲位管理,協助倉管做好倉庫歸類管理,避免領料時找不到或找錯料的問題。備料管理,可進行鎖庫,防止搶料、發錯料等狀况。替代料管理,MRP時可自動考慮替代料。等級品管理,讓企業輕鬆解决生産過程中的等級品問題。完善的庫存呆滯料管控方案,例如損耗管控、材料到位時間控制等,讓企業可以在降低呆滯庫存産生的同時,有效消耗已有呆滯庫存;協助企業從多方,多層面控制呆滯料。

應用價值

  • 完善的庫存呆滯管控管理,讓企業有效控制呆滯料,從而盤活資金,提升資金的利用率;平臺的靈活性,可以讓企業將許多好的管理想法、理念植入系統,構建最符合企業的管理平臺;
  • 平臺開放性,爲企業實現産線自動化預留接口,讓企業可以根據發展需要拓展資訊化管理應用領域。
  • 從材料管理的各個層面(採購、入庫、領用等)對物料進行精細化管理,讓企業可以更輕鬆地做好內控,節省成本;
  • 植入豐富的行業經驗,輕鬆解决電子行業的物料管理難題;
  • 盤點管理,支持ABC分類盤點,支持抽盤、全盤,依據産品周期自動産生盤點資料等,極大减輕盤點工作量。
  • 批號管理,協助企業做好質量追溯管理。
  • 倒沖料管理,無法按單領料的材料可先調撥到産綫,後續入庫時自動反算出耗用的量。
  • 貨源清單管理,只有經過認證的材料才能進入合格的貨源,確保材料品質。
  • 自動編碼管理,可根據産品參數自動編碼,及重號查詢。
  • 電子業材料型號規格多,使得盤點工作繁重;盤點周期長,需要現場停工,倉庫凍結,嚴重影響正常作業。
  • 産品質量有問題時,難以追溯。
  • 電子産品由于生産特性不同,領料方式也會有所不同,有的按實際生産數量精確領料,有的沒有辦法按照生産數量領料,只能完工後再來統計使用量;有時爲了管理方便,會在生産車間設有産綫倉,此部分的材料不易管理 。
  • 客戶針對産品中的重要零件,經常會指定使用某些廠家品牌的材料,以確保質量,或鑒于ISO質量管理需求,對重要零件需經過認可方可使用。
  • 産品結構複雜,品種多,手工編碼管理容易錯編、漏編、重複編等狀况。

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