資材組織順暢運行達成公司效益

資材管理的職能分工

資材管理的目的

公司(工廠)營運依據出貨產品達成營收為目的;舉凡原物料進貨,到生產進行之在製品或半成品,到製成最終產品出貨,所牽涉料件之計畫,執行,分析,均須有一統合單位進行處理作業,此執行作業就是資材管理;其對應之作業單位即是資材組織之運作;而資材管理運作之目的是於適當時間提供給相關用料部門適當品質、適當數量、適當價格、適當地點的材料,已達成公司(工廠)最經濟有效及提供公司內外顧客最高之滿意度。

資材組織運行之範圍

資材管理之主件為料品存貨;而其分類:依可用狀況可區分為良品,不良品,報廢品,呆料品,滯料品,重工品,堪用品;依用途區分為採購料件,製造料件,委外料件,虛擬料件;依存貨分類為:在途物資、原材料、在產品、庫存商品、發出商品、委托加工物資、周轉材料等七大類。廣義之資材管理應統合各項分類之存貨料品,各項分類皆涵蓋其中。而公司(工廠)之資材作業即是統合各項分類,依公司(工廠)著重之管理要項及經驗,制定資材組織之運作範圍;茲將資材組織之運作,區分為下列職能分工合作達成營運之所要:

1. 生管產銷:負責成品適時,適量之進出管控
2. 物料管制:負責原料適時,適量之進出管控
3. 採購管理:負責原料適量,適價之進出管控
4. 倉儲物流:負責所有存貨適量,適地之進出管控

委外生產

業務單位是公司對外作戰,搶追訂單之重要火車頭,而其回到公司(工廠)內部後即需要堅強之生管產銷機制做後盾,協調整合內部訊息運作,安排公司(工廠)以最經濟有效且最合理之生產安排,以滿足客戶之需求;所以生管產銷是工廠內部運作之火車軌道,何時須將火車頭轉向之重要樞紐;使公司內部之各項"人、機、料、法"依客戶短/中/長期之需求掌握,進行生產製造之安排啟動。ERP系統提供業務與生管相關合作樞紐之單據作業、銷售目標設定、銷售預測單、國內/外訂單。生管產銷是營業出貨之樞紐作業

物料管制作業釐清繁雜原料之供需

對於電子組裝產業而言,上千種原料之設計需求,缺一個料件就無法產製成成品出貨,而每一料件何時須進貨,需進貨多少數量以滿足正常生產用量,不良耗損補料,研發/工程/品管之獨立領料,需經物料管制員精確之管制統合,並定期對不良,呆滯物料之處置做好存量之管理。而對一般傳統工業原物料相對單純,品項較少之產業,常將物料管制作業,整合於倉庫物流或產銷機制運作結合,甚或利用ERP系統功能以簡化人力,達成公司最經濟有效之營運管理成本。ERP系統提供資材物料管理之單據/報表作業_請購單,物料需求規劃,缺料表,欠料表…

採購管理是公司成本節流最重要之作業

採購以P(Price 價格),D(Delivery_交期),Q(Quality_品質),S(Service_服務)為基礎,尋找最佳之供應商採購,適量,適價之原料,提供工廠生產所需各項原物料(機具設備);以現今低利潤,高彈性之時代,在研發,業務開源訂單不易之狀況下,採購管理是公司(工廠)節流最快最有效之途徑,如何掌握最經濟,快速,配合度高之合作夥伴是公司營利最大之來源。ERP提供採購多維度,多資訊之相關作業及報表及MRP快速整合之訊息,進而因應快速之客戶需求,提供最即時之廠商預定入料表。

倉儲物流是及時運作,回饋存貨訊息最直接之單位

資材所有之實際進出是透過倉儲物流窗口執行,資材營運要健康倉儲物流是最重要,最基礎之執行要求;務必做到見單收發料,收發料一定要件單證。而ERP運作正常可靠,倉儲物流是極其重要之環節。

生產製造前,資材之運作關聯圖

正航ERP提供完整之資材管理介面,整合生產製造前原物料之規劃,相關作業:目標分析(Forecast),銷售預測(F/O_ Forecast Order),國內/外訂單(Sales Order),生產估算(MPS_主計畫排程),採購估算(MRP_物料需求規劃),請購單(PR),採購單(PO)及生產製令(MO)。

業務流程

生產製造時,資材之運作關聯圖

正航ERP提供完整之資材運作介面,整合生產製造之相關作業:工單領料),生產退料,製令料件移轉,生產入庫,銷售出貨…..作業。

生物管流程

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