廠商進貨計畫的好幫手VDS

廠商預定入料表的目的

在現今資訊如此發達的生活中,公司運作受到強烈的衝擊,客戶需求的變化已非固定生產型態可以配合,以往訂單性生產之產業,已加速的調整訂單之配銷型態,以滿足客戶多樣性及短交期之運作模式;尤其在電子產業之帶動下,新產品不斷之推層出新,以致產品生命週期縮短,又由於生產製程及上下游產業供應鏈是一條長長的不可或缺之安排,誰能縮短市場交期之落差,就能得到更高之利潤,甚而減少資金週轉之風險;而廠商預定入料表(VDS)就是公司企業掌握上下游資訊之最佳利器。

掌握市場訊息,經由訂單系統及市場機制之銷售預測,統合產品預定出時間及數量,作為工廠運作之基準;廠商預定入料表依據MPS Data(主生產計畫排程資料),參考”訂單缺料統計表”,”未來六周需求統計表”,依據”BOM”,”替材料優先比例”計算出,”廠商進貨計畫表”,作為與供應商溝通之工具及後續交期之規劃。

客戶多樣需求之整合輸入資料顯示

透過總合訊息[生產排程(MPS)訂單缺料統計表],周統計訊息[訂單及生產計劃未來六周需求統計表]及明細訊息[訂購憑單,銷售預測單],分層查看及規劃生產計劃資料[MPS Data]:

1. 生產排程(MPS)訂單缺料統計表:為”產品訂單數量”,”銷售預測量”之總需求量對”現有庫存”,”在製數量”及”MPS計畫數量”之差異數量及差異比率之總和數量參考。

2. 訂單及生產計劃未來六周需求統計表:本周出貨,庫存,生產安排情形,及後續2~6周每周需求與安排之周資訊整合,做為周出貨,生產之參考依據。

3. MPS Data導入:統合客戶,生產線別,部門,產品未來42天(六周)之整合生產計劃及未來兩個月之預估出貨總量,以方便之輸入模式(手動輸入或EXCEL導入),存入於ERP系統中,作為廠商預定入料之計算基準。

廠商預定入料表執行考量之資料:

VDS統合了MPS及MRP之作業,執行計算錢考量下列之設定,更能符合進貨安排之可靠性:

1. MPS Data:匯集生產計劃之總和數量,總括了解生產規劃之安排,並以此為生產計畫對內(製造,工程,業務…單位),對外(原料,外包供應商)之基準。

2. 產品需求及安全庫存量設定:對於料品是需要廠內生產,委外生產或採購之安排,及其相關條件之設定_補貨政策,批量法則,採購性質,預設倉庫,供應商,加工中心,前置天數,最低補貨數量,補貨倍數,領用倍數……。

3. 展算倉庫及參數設定:ERP中多樣之倉庫及單據類別設定,可利用參數設訂規劃那些倉庫需要納入展算及展算後產生之預設單據類別;符合現今快速彈性之生產規劃。

4. 材料結構設定(BOM):VDS依據BOM最新主要結構總和考量每一材料之供需單位用量,隨時取最新之產品資料。

5. 替代材料比率設定:因應市場低價競爭及來料之穩定需求,對於相同物品來自不同之供應廠商及條件,設定一定條件之供貨比率,以分散供貨風險及進貨安排。

6. 生產行事曆之安排設定:考量生產作業多元之安排,設定工廠運作行事曆,更能貼近與供應商合作之默契。

廠商預定入料表的資訊

忙碌之生產進貨安排需要明確可靠之訊息,廠商預定入料表(VDS)提供簡便之表格,一目了然得知最近三周之明細進貨需求及未來4~6周總和需求之變化,進而可使供應商隨時對後續生產產品之調整及計畫。

  採購利用系統直接執行就可提供供應商未來6周需求之進貨計畫,可直接傳真或e-mail給廠商做溝通之依據。而系統也提供建議方案-那些產品,多少數量需要增加訂單,需要取消訂單,甚而多少數量需要調整交期,對於庫存管制是最佳之利器,降低庫存呆料之靈丹。

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