品質管理紀錄與持續改善追蹤

金屬五金
系統化的品質管理 品質管理紀錄與持續改善追蹤 品質就是符合標準的要求。企業推動品質管理的方向應該以顧客為主,以顧客的價值為導向,用顧客的角度看世界。另外,持續向前行進的品質路上為確保企業持續進步的動力,因為品質是環環相扣的過程,生產過程中應該把「下一道製程即是客戶」、重視「預防品質異常,而不是重視品質檢驗」、還有「持續改善」。 品質與生產力: 生產力與品質的關係是密不可分的,如果企業因為供應商提供的物料品質不良,而必須多花更多時間在驗收檢查,若物料不良沒有檢查出來,流入製程,將導致較多的企業人力、時間投入全面檢驗,產品的生產產能也因此會受影響而降低。 即使供應商來料品質符合標準,現場也可能因製程過程中有品質不良,而造成產品重新加工或報廢的狀況,導致多廢料、重複加工、生產中斷,甚至造成加工的浪費,無法增加產能,卻要投入額外的人員、設備工時和材料等資源,就大幅降低了生產力,因此,品質與企業生產力的高低息息相關。 雖然企業提高生產力的方法有很多種,提高品質卻是最值得執行,若企業追求全面品質管理重視品檢,因品質提升,減少浪費,以較少的人力投入資源生...
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車間報工-解決製造現場管理問題!

工業4.0
經導入MES系統後,所有的生產資料都存入系統之中,不但方便擷取以及管理,還可以透過電腦系統控制所有的生產活動,利用系統來達到簡化生產流程,結合PLC數位控制系統自動化機械控制,防止操作錯誤並且自動收集分類各項製造資訊,將由SPC進行即時品質管制,有效率的派工並且迅速反應產線生產異常狀況,立即排除各種機械或是人員加工異常。 正航車間報工管理功能 解決事後人工作業抄寫,耗時費力問題解決報工時間資訊與實際作業資訊落差問題 同時收集合格資訊、不合格資訊同時收集不合格原因,不合格處裡方式 解決個人報工可同時收集除外工時解決動態群組(人員)報工問題 (閱讀全文...)
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企業如何運用ERP系統協助品質改善

品質管理
創造品牌價值 台灣早期從為人代工製造(OEM)開始,逐步演進到代工設計(ODM)。現在面臨地球村全球化的知識經濟挑戰,企業都希望能提升企業競爭力,透過提高附加價值,發展出了企業品牌。無論是OEM、ODM或自有品牌,「品質」就是基本功,唯有高品質才能創造高的價 (閱讀全文...)
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運用IT技術將有效協助出入庫管理

庫存管理
網路世代運用IT技術將有效協助出入庫管理 近幾年因網路經濟的快速發展讓原來消費模式從實體門市轉換到網路消費上,而從去年疫情開始後,網路消費業績量更是一鳴驚人,在網路消費業績量爆量的背後,代表著什麼? 消費者在下單時一定會希望貨品能越快到貨,在競爭激烈的商業社會中,交易處理時間的長短效率,往往也是決定企業的競爭力。所以企業在接獲訂單後,在倉庫的物流頻繁進出中如何達到快速揀貨、又要讓進出貨品正確,倉庫的管理與效率是越來越重要。 (閱讀全文...)
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製造業接單生產的生產計劃與物流運輸作業

製造業
接單生產是製造業的常態,尤其是短製程的產業,往往意味著量少樣多,企業內部需要更即時且完整的資訊,由生管員安排生產排程、銷售人員回覆客戶出貨時程資訊、生產線備料作業、品保檢驗資訊回饋…,提升這些日常作業的效率,才能在有限產能下,交出更高的實質產出。 (閱讀全文...)
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