電子業管理模組

工程技術管理

  • 提供自動編碼原則功能,可事先將物料的規格的編碼原則設置於系統當中。當有建立新的品號需求時,可依據原則選擇物料種類和規格,系統會自己形成新品號,避免出現缺號,重號或者編錯的情況。系統還提供自動賦予檢查碼的功能,極大的降低了品號使用出錯的機率。
  • 提供工程變更管理、BOM用料批次維護和訂單BOM管理,對BOM結構調整可以使用工程變更管理;對於BOM的物料進行調整可以用BOM用料批次維護;對客戶下訂單時變更某此物料可以使用訂單BOM管理;並且BOM的變更可以設定相關的審核流程,只相關主管審核後此變更才能生效。在變更生效後,物料系統自己會啟用新物料進行計算,防止工程技術部門與物控部門的用料不一致情況。
  • 強大的物料替代管理,可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代,如有物料A、B,當對於所有的成品B都可以替代A時,可以使用物料通用性替代,當只有部門成品中B可替代A,則在BOM中設定物料替代;設定物料替代後,進行MRP估算時,如果A物料不足,系統自己啟用B物料進行替代並直接修改生產制令的物料(在工單由A變更成B)。

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銷售管理

  • 客戶下訂單同時提供訂單的EXCEL檔,用正航ERP的訂單導入功能,直接生成業務訂單,可減少人為手工輸入,提高工作效率,而且保證資料準確性。
    即時、準確瞭解產品的動態庫量(各倉庫存量,總庫存量,已訂未出量,生產線預完工數量,應有餘量),即使業務人員在外地也能及時瞭解相關資訊,提高工作效率、客戶滿意度。
  • 當業務人員在追蹤某訂單的狀況時,只要在訂單系統中查找到此單據並打開流程窗,便可以查看此訂單的狀況:是否安排生產、材料採購狀況、生產工序移轉狀況、完工入庫狀況等,大大提高訂單追蹤效率和準確性。

採購管理

  • 大、小批號管理可以追蹤到材料的採購來源、生產等過程。嚴格的採購成本控制。對每個產品設定最高標準進價,高於標準進價不能保存採購單;嚴格的核價管理,系統的核價單能控制材料沒有核價不能下採購單,不同採購批量的採購價格不同,實際分批定價。
  • 在生產領料前,可以按工單查詢材料的動態存量狀況,及時發現材料短缺狀況;對於某個材料,可以使用“產品存量預估明細表”,分析一段時間材料的動態存量狀況。
  • 強大的採購組合功能,實現可成套下達採購,大大減少企業採購人員的工作量,提高工作效率。接上例:輸入“U盤外殼”,自動載入“帽子”、“孔面”、“柱面” 。
    倉庫管理
  • 不合格品管理:建立不良品倉進行統一管理並採用庫位管理於方便材料的查找。對不良品的拆解過程進行嚴格管理,根據不良品的倉庫量,制定拆解計畫並下達拆解工單,按拆解工單領用不良品,拆解出的原材料按拆解工單入庫。
  • 材料呆滯管理:訂單變更管理,當訂單變更後,及時通知相關人員,防止材料呆滯。物料超收控制,每個材料設定超收率,當收料超過物料的超收率時單據不能保存,嚴格控制材料的超收。
  • 拆解管理:部分不良品可以拆分成材料二次利用。當有不良品時,下達拆解制令進行拆分,可利用的材料入庫。
  • 材料的儲位管理:能及時、準確找到材料的位置,提高發料效率,減少人為管理損失。

    正航電子業解決方案生產管理
  • 圖形化的生產排產功能,生產計畫(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產狀況,對訂單的變更或調整能及時作出調整決策,如:工單提前生產、增加日產量、換線生產、週末加班生產、工單拆分並線生產等等,既滿足訂單的要求又避免造成生產現場的停工待料或生產浪費。
  • 對於不同的生產特性提供多種領料方式:對接單生產的工單,進行對於不同的生產特性提供多種領料方式:對接單生產的工單,進行齊套領料;對通用材料,按材料合併多張工單進行合併領料;對材料量或材料庫存不足,進行分批多次領料或欠料領料;對有固定包裝或不易分割材料,超領的材料可以使用借出單或調整單進行管理。
  • 對通用材料,按材料合併多張工單進行合併領料;對材料量或材料庫存不足,進行分批多次領料或欠料領料;對有固定包裝或不易分割材料,超領的材料可以使用借出單或調整單進行管理。
    委外加工管理,實現了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和品質管制的全程管理,能及時掌控與管理委外加工的進度和品質,準確核算加工費用。
  • 全面品質管制系統為工業企業提供從供應商採購進料檢驗、委外入庫檢驗、工序檢驗、產品生產入庫檢驗等全面的品質管制與控制。幫助企業提高品質管理效率與生產效率、降低因來料問題、車間生產等原因造成的品質事故,從而降低損耗與成本、提高產品品質與客戶滿意度。

物料管理

  • 產品結構複雜,品種多,手工編碼管理容易錯編、漏編、重複編等狀況。
    產品種類繁多,外觀相似,倉庫管理容易混亂,查找時很困難,容易領錯材料。
    客戶針對產品中的重要零件,經常會指定使用某些廠家品牌的材料,以確保品質,或鑒於ISO品質管制需求,對重要零件需經過認可方可使用。
  • 客戶訂單數量少,品種多,且訂單交貨期短,有的訂單還指定使用零件,很容易造成用錯零件,或者發錯產品等狀況。
  • 電子產品由於生產特性不同,領料方式也會有所不同,有的按實際生產數量精確領料,有的沒有辦法按照生產數量領料,只能完工後再來統計使用量;有時為了管理方便,會在生產現場設有產線倉儲,此部分的材料不易管理 。
  • 零件的可替代料多,難以管理,如電阻、電容、二極體等多類零部件存在規格相近可以相互替代的狀況。
  • 產品品質有問題時,難以追溯。
  • 同一品種存在多種等級。
  • 電子業材料型號規格多,使得盤點工作繁重;盤點週期長,需要現場停工,倉庫凍結,嚴重影響正常作業。
  • 電子產品更新換代非常迅速,容易產生呆滯料,例如客戶需求變化導致庫存積壓;有時因產品版本更新頻繁,舊材料不再使用等等。