透過MRP計算，強化供需管理，提升存貨周轉率

MRP運用

2025年6月12日

MRP管理好企業供需

在現代企業的運營過程中，物料需求計劃（MRP，Material Requirements Planning）扮演著十分重要的角色。MRP系統能夠幫助企業精確預測和管理原材料、零部件及產品的需求，從而有效提高生產效率、降低成本、減少庫存積壓，實現供需的最佳效益，進一步增強企業的市場競爭力。因此在ERP系統中MRP已是不可或缺的功能，本篇將探討ERP系統在使用MRP後如何有效提高效率，以及實施中的會遇到那些挑戰與應用案例。

一、什麼是MRP管理？

MRP是一種透過計算需求、庫存和生產計劃的系統性方法，主要是為了確保在適當的時間內獲得適當數量的物料和零部件，從而達到準時生產和交貨的目的。MRP系統的核心是根據主生產計劃（MPS，Master Production Schedule）以及物料清單（BOM，Bill of Materials）和庫存記錄及安全存量計算所需的物料需求，並生成生產製令或採購訂單以確保供應穩定。

簡單來說，MRP的執行可以回答三個關鍵問題：

1.需要什麼物料？

2.需要多少？

3.需要何時？

在ERP中使用MRP有助於解決以上的問題，並確保生產過程的順利運行，降低庫存成本，並提高對市場需求變化的反應速度。

二、MRP的運作原理

ERP系統的MRP要素：

1.主生產計劃（MPS）：

這是企業生產的主要計畫，通常包括預期的產品需求、訂單交付時間以及生產時間表。在ERP系統中，使用MRP會計算出所需的原材料、零部件和中間產品。

2.物料清單（BOM）：

BOM是一種結構化的產品生產清單，列出了每個最終產品所需的原材料、零部件、組件及其數量。它是MRP系統計算物料需求的基礎，能夠確保每個產品的生產過程都能獲得所需的各項物料。

3.庫存記錄：

這是ERP系統中的前庫存的數據，包括現有庫存數量、在途物料以及預定到貨的物料。執行MRP後會根據庫存記錄來判斷物料是否足夠，以確定是否需要訂購或生產。

在這三者的基礎上，MRP通過一系列的計算，生成物料需求計劃（MRP清單），並自動產生”生產建議單”或是”採購建議單”，確保所需物料按時到位，以支持生產過程。

三、ERP系統結合MRP後提升效率的方式：

自動產生物料需求與生產排程：
ERP系統可根據MRP計算出來所需物料，自動生成採購建議單或生產建議單，減少人工操作，縮短準備時間。
動態調整生產計劃：
根據需求變化或訂單調整，執行MRP後刪除舊有建議單，自動更新物料需求，避免庫存過多或過少，確保生產計劃的靈活性。
提升供應鏈可視化與協同效率：
系統能實時反映供應鏈中各環節的狀況，增強對庫存、訂單進度和交貨期的掌控，從而提高整體運營的效率。
優化資源配置：
通過整合庫存、需求、與生產計劃的數據，能精確配置資源，減少浪費，提高生產效率。
減少人為錯誤：
ERP中使用MRP可減少人工計算錯誤，提升生產計劃的準確性，確保物料需求與生產計劃的一致性。
替代料設定，降低停工待料或呆滯風險：
替代料有可能是可以全面替代的通用料，也可能僅限於某個特殊產品的指定替代料，依研發或製程單位規範的替代料在系統中設定，當主要料件短缺或延遲時，可以自動或手動切換替代料，避免生產停滯，也可以避免舊料無法有效利用的風險。

四、MRP系統的挑戰與應用

儘管MRP系統在現代製造業中具有顯著的優勢，但在實際應用中，企業也會遇到一些挑戰，這些挑戰可能會影響系統的效果。

1.數據準確性：
MRP系統的運行依賴於精確的數據。如果BOM的資訊、庫存的記錄或生產計劃中的數據不準確，將會直接導致錯誤的物料需求計算，進而影響生產計劃的準確性和效率。因此，需要搭配ERP系統的其他模組，來確保MRP的正確性。

2.需求波動：
市場需求的不確定性是MRP系統面臨的一大挑戰。如果企業無法準確預測需求的波動，MRP系統可能無法及時調整物料需求，造成庫存過多或不足的情況。

3.系統整合問題：
對於已有舊系統的企業，更換ERP系統與執行MRP的實施要求員工學習新系統，這對不熟悉新工具的員工可能是一大挑戰。並且ERP系統的實施需要大量的資金、時間和資源，尤其是涉及到MRP模組的定制化和員工培訓。若未成功導入，這會增加企業的營運成本，並且實施過程中的業務中斷可能會影響正常運營。

五、如何成功導入MRP系統？

在ERP系統中成功導入MRP（物料需求計劃）系統，對企業而言是一項挑戰，但也是提高生產效率、降低成本並優化供應鏈管理的關鍵。為了實現MRP系統的最大效益，企業需要從以下幾個方面進行準備與規劃：

1.確保數據準確性：
MRP系統依賴於大量的實時數據，如庫存狀況、生產計劃、需求預測等。如果數據不準確，MRP的運行將無法有效支持決策，甚至可能導致物料短缺或庫存過剩。因此，實施前需要對現有的數據進行清理，確保數據的一致性和準確性。

2.員工培訓與變更管理：
ERP系統的實施需要員工了解並掌握新系統的操作。沒有有效的員工培訓，可能導致員工無法熟練使用MRP，從而降低系統的效率。在系統實施之前，制定全面的培訓計劃，對涉及生產、庫存管理及計劃的員工進行系統操作培訓。

3.持續監控與優化：
MRP的實施不是一勞永逸的過程，企業需要持續監控系統運行效果，並進行不斷優化。通過對生產計劃、物料需求和庫存狀況的實時監控，可以及時發現問題並調整策略。

4.跨部門協作：
MRP系統的成功實施需要各部門（如銷售、採購和生產、財務部門）的密切協作。跨部門的數據確認是確保MRP系統準確運行的關鍵。

充分發揮MRP，推動企業穩步發展

在如今競爭激烈且需求多變的市場環境中，ERP系統中的MRP模組對企業供需管理的重要性更加明顯。通過準確的物料需求計劃，MRP幫助企業提升生產效率、降低庫存成本、減少浪費，從而增強企業的競爭力。儘管實施MRP系統面臨一些挑戰，但隨著人員熟練，ERP系統的不斷優化進步，企業只要做好資料準備、需求預測和系統使用等工作，就能夠充分發揮MRP的潛力，實現供需的精確匹配，推動企業穩步發展。

推薦您探索更多：

若您想進一步了解如何依照貴公司規模與產業特性，制定MRP解決方案與落實規劃，或是希望了解更多具體的解決方案細節，建議您瀏覽正航資訊官方網站或直接聯繫正航資訊的專業顧問團隊，正航資訊將提供您最詳盡的產品資訊與導入規劃建議。

聯繫正航

Ver.01