電子業常見問題
客戶下訂單同時提供訂單的EXCEL檔，用正航ERP的訂單導入功能，直接生成業務訂單，减少人爲手工輸入，提高工作效率，而且保證數據準確性。當業務人員在追踪某訂單的狀况時，只要在訂單系統中查找到此單據並打開流程窗，便可以查看此訂單的狀况：是否安排生産、材料採購狀况、生産工序移轉狀况、完工入庫狀况等，大大提高訂單追踪效率和準確性。
自動編碼原則
可事先設置物料的規格編碼原則。建立新品號時可依據原則選擇物料種類和規格，系統自動產生新品號
避免缺號、重號或編錯，系統自動賦予檢查碼功能，降低品號使用出錯機率。
物料替代管理
可按物料通用性替代和BOM的物料替代，如有物料A、B，當所有成品B都可替代A時，可使用物料通用性替代。
當只有部門成品中B可替代A，則於BOM中設定物料替代，進行MRP估算，如果A物料不足，系統自動啟用B物料替代並直接修改生產製令的物料（在工單由A變更成B）。
批號追踪管理
大、小批號管理可追蹤到材料的採購來源、生產等過程。
生產領料前，可按工單查詢材料的動態存量狀况，及時發現材料短缺狀况
對於某個材料，可使用“產品存量預估明細表”，分析一段時間材料的動態存量狀况。
倉庫管理解決方案
材料管理
材料呆滯管理
當訂單變更後，及時通知相關人員，防止材料呆滯。讓企業在降低呆滯庫存的同時，有效消耗現有呆滯庫存；協助企業從多方面控制呆滯料。物料超收控制
每個材料設定超收率，當收料超過物料的超收率時單據不能保存，嚴格控制材料超收。材料的儲位管理
能及時、準確找到材料位置，提高發料效率，减少人為管理損失。儲位管理協助倉管做好倉庫歸類管理，避免領料時找不到或找錯料的問題。備料管理可進行鎖庫，防止搶料、發錯料等狀况
檢驗領料
全面品質管理
提供從供應商採購進料檢驗、委外入庫檢驗、工序檢驗、產品生產入庫檢驗等全面質量管理與控制。幫助企業提高質量管理效率與生產效率、降低因來料問題、車間生產等原因造成的質量事故。領料管理
對不同生產特性提供多種領料方式：對接單生產的工單，進行齊套領料；對通用材料，按材料合併多張工單進行合併領料；對材料量或材料庫存不足，進行分批多次領料或欠料領料；對有固定包裝或不易分割材料，超領的材料可以使用借出單或調整單進行管理。
生產排程
圖形化的生產排產功能
及時掌握瓶頸工序的生產狀況，對訂單變更或調整及時作出决策，如：工單提前生產、增加日產量、換線生產、周末加班生產、工單拆分並線生產等等，滿足訂單要求同時避免生產現場停工待料或浪費。委外加工管理
實現從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質量管理的全程管理，及時掌控與管理委外加工的進度和質量，準確核算加工費用。
生產管理解決方案
嚴格的採購成本控制
對每個產品設定最高標準進價，高於標準進價不能保存採購單；嚴格的核價管理，系統的核價單能控制材料沒有核價不能下採購單，不同採購批量的採購價格不同，實際分批定價。
不合格品管理
建立不良品倉進行統一管理並採用庫位管理於方便材料的查找。對不良品的拆解過程進行嚴格管理，根據不良品的倉庫量，制定拆解計劃並下達拆解工單，按拆解工單領用不良品，拆解出的原材料按拆解工單入庫。
採購組合
強大的採購組合功能，實現可成套下達採購，大幅减少企業採購人員的工作量，提高工作效率。接上例：輸入“U盤外殼”，自動載入“帽子”、“孔面”、“柱面” 。
拆解管理
部分不良品可以拆分成材料二次利用。當有不良品時，下達拆解制令進行拆分，可利用的材料入庫。
採購管理解決方案
工程變更管理
- 提供工程變更管理、BOM用料批次維護和訂單BOM管理
- BOM結構調整-工程變更管理
- BOM物料調整-BOM用料批次維護
- 客戶下單時變更物料-訂單BOM管理
- BOM的變更可設定審核流程，只有相關主管審核後變更才能生效。
- 在變更生效後，物料系統自動啟用新物料進行計算，防止工程技術部門與物控部門的用料不一致情况。
工程技術管理
即時、準確瞭解產品的動態庫量（各倉庫存量，總庫存量，已訂未出量，生產線預完工數量，應有餘量），即使業務人員在外地也能及時瞭解相關資訊，提高工作效率、客戶滿意度。
