成品出庫時只扣除庫存不產生帳款，在對帳時可以重新確認價格，重新計算帳款。

成品出庫時不產生帳款，對帳後才確認帳款；可以根據銷售情況進行靈活的對帳

可查看訂單狀況，是否安排生產、材料採購狀況、生產工序移轉狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追究蹤效率和準確性

業務人員或跟單員可設定提醒3天內或一周內將出貨的訂單，以便確認訂單的進度

可定時自動發送相關報表給指定使用者郵箱。如：生產進度報表、訂單發貨匯總報表、訂單帳期報表、業績比較表…

產品資料中設定安全存量，查看「低於安全存量表」或通過[採購需求估算]功能，把低於安全存量材料生成[採購建議書]

材料入庫時不產生帳款，在對帳時可以重新確認價格，重新計算帳款

每個材料設定超收比率，當收料量大於材料設定的超收比率時，收料單不能保存，材料不能入庫

從管理制度上規範企業的發（領）材料的流程，並制定出獎罰制度；從軟體功能上用系統“合併領料單”，多發部分登打“調撥憑單”，下次發（領）材料進行扣除之前調撥材料，對調撥材料進行嚴格控制

相同產品編碼的原材料，所產出的邊角料都建立同一個邊角料產品基本資料。

邊角料啟用批號管理：相同材質、規格，但尺寸不同的邊角料，在入庫時在批號中直接輸入對應的尺寸即可。如3cm*5cm、4cm*5cm等

為企業提供從供應商採購進料檢驗、委外入庫檢驗、工序檢驗、產品生產入庫檢驗等全面的品質管制與控制。降低來料問題、車間生產等造成的品質事故，降低損耗與成本、提高產品品質與客戶滿意度。

正航圖形化的生產排程功能，工序產能佔用率一目了然，生產計畫(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產狀況，對訂單的變更或調整能及時做出調整決策，既滿足訂單的要求又不會造成生產現場的停工待料或生產浪費

將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等資訊搜集、紀錄、匯總整理並追蹤與控制正在進行中的各項製造作業。工藝統計分析，回饋生產規劃人員及現場控制人員，充分掌握生產進度、提升管理水準和工作效率

生產管理系統和人力資源系統的無縫連接，自動讀取各工序生產入庫資料和各工序加工單價進行人員工資計算和人工成本計算，提高了工資和成本計算的及時性和準確性

MRP自動根據BOM展開計算生產、採購計畫，產生工單、採購單。根據工單轉單生成領料單，進貨時根據採購單轉單生成進貨單，及生產所需的工藝單、移轉單、生產入庫單等單據，極大簡化作業人員錄入單據的工作

委外加工管理(實現了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和品質管制的全程管理，能及時掌控與管理委外加工的進度和品質，準確核算加工費用。

根據進出庫單據，自動計算存貨成本，保證資料準確、高效

系統自動產生憑證，並傳輸至財務系統，減少對帳工作和憑證的錄入

財務管理報表自動生成，如進銷存匯總表、明細帳，財務三大報表等

多樣化成本分攤條件，滿足用戶對不同費用，按不同方式分攤的需求

多角度成本分析查詢和報表，掌握產品成本、生產制令成本、在製品成本等

自動讀取完工資料，領退料資料進行成本計算，提高成本計算及時性準確性