透過”產品交期計算”功能，排除產銷之間資訊落差
生產型企業，不論是接單生產及預測生產，為了滿足客戶需求，業務人員接到銷售訂單時，客戶會要求需求項目回饋交期，什麼時間交貨？交貨需符合交期，包含多種不確定性因素，針對客戶提出需求日期，業務人員無法立即答覆，不知道客戶要求的交期，產線能不能來得及生產？是不是能按時交貨？避免影響公司信譽與客戶的信任度，正航ERP系統透過”產品交期計算”功能，排除產銷之間資訊落差，協調不足的情況，有效判斷分析三種可能情況。
- 承諾客戶訂單需求交期是否可以按時出貨？
- 導致生產延誤無法滿足交期的原因？
- 推算生產線產能與原物料現況最快可交貨日期？
物料瓶頸資源設置
正航T9系統中，用於維護產品對應的瓶頸資源資訊(11103)功能，作為產品交期計算的依據。例如：生產液晶顯示器PCB電路板的瓶頸資源是機器，每生產1台的液晶顯示器，就要耗用0.5H的能力，若是要提前製模、上模、熱機、調機、試產、下模、精度修正等作業，則可設置【前置天數】或【後置天數】來進行資源調整，如下圖所示：
指定工作中心
若液晶顯示器固定是在“顯示器組裝”工作中心生產，即只有“顯示器組裝”工作中心的能力可以被液晶顯示器生產時耗用，則需在【指定工作中心】處按兩下開啟“指定工作中心”，設置其指定的工廠以及工作中心，可參考如下圖：
產品交期計算
輸入需求產品的資訊，執行“產品交期計算(11104)”，產品交期計算執行完成後，系統就可推算出客戶的需求交貨日期能否滿足，倘若計算結果”交期不滿足”，那麼系統”建議交期”又是什麼？
瓶頸資源負荷
若想要查看具體的瓶頸資源負荷狀況，可按兩下【瓶頸資源負荷】,查看瓶頸資源的可用能力，負荷能力以及剩餘能力等資訊：
負荷明細資訊
若還想進一步瞭解瓶頸資源能力負荷明細資訊，可按兩下【負荷明細資訊】開啟報表查看：具體計算過程，參考以下案例圖，查看此設備資源負荷情況，包括有日期、產品、需求數量、能力負荷、可用能力、累積剩餘能力、來源單種類等資訊，進行負荷分析。
產品交期計算流程規劃
以正航T9系統規劃，生產型企業為例，在投入生產前，由工業工程師（以下簡稱IE）評估生產設備、人力資源等各項資源稼動情況，進行分析，例如：自動化機台、生產線、人員、模具、工具、治具、夾具等資源都是納入生產能力的基礎。
IE利用“工作中心”中的“可用資源資訊”，記錄每個工作中心可用的資源有哪些？例如：人力、設備等，以及資源數量、生產能力等；另外，還需在“中作中心”的“排產資訊”中設置該工作中心每天可提供的作業工時，24的生產作業需8小時輪班、換模、換線時間都是考量的範圍。IE進行“物料瓶頸資源設置”，記錄各物料所耗用的瓶頸資源生產能力。
生管人員依據”銷售預測單”、”銷售訂單”、”生產計畫單”的單量、佔用資源的情況，透過“產品交期計算”分析客戶的需求日期是否能滿足？若不能滿足，則會有一個合理建議的交貨日期，提供給業務人員參考。
產品交期計算
粗能力計劃
細能力計劃
需求預測及沖銷
提升工作效益，創造企業營運續效
ERP系統是許多企業e化的基礎工程，本內容針對《產品交期計算》提出最佳解決方案，企業的多變靈活生產能力，為企業帶來利潤，增加收入，唯有高彈性的ERP系統整合，才能將運用不同業務屬性的單據設置，來進行流程配置，讓複雜的商業模式，轉化成簡易的作業流程，藉此提升工作效益，創造企業營運續效。
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