世界上競爭最激烈也最為重要產業之-鋼鐵行業
在鋼鐵行業中的企業必須不斷研發、研究新產品、並提高生產品質、效率與附加價值來因應市場。隨著市場日益競爭加劇，為了要滿足客戶的需求，鋼鐵業者除了開發產品滿足客戶提出的客製化訂單要求，在產品品質與準時交貨等面向也必須要達到客戶的要求，在少量多樣的生產環境下，必須要保持最低的成本，才能再符合客戶多樣化要求的同時，也確保公司利潤。
不同尺寸的盤元線，經過[鹽處,磷處,上皂]、[冷抽]線、[球化]…等各種多道超高技術的工序製程動作，才能產出各式各樣優良品質的鋼棒及線材產品，在粗抽線、球化、酸洗，精抽線球化、酸洗……這些循環的製造流程中，如何讓生產進度數據可以即時、透明呈現是管理中重要的一環。透過企業資源規劃系統(簡稱ERP)，讓整體的公司資訊流可以有效地傳遞，提升營運管理效率、生產製程各項調整更能穩定，讓中高階主管能快速及準確掌握公司相關營運數據，且也更能在發生異常時快速提出相關應變策略。
鋼鐵業的「庫存管理」上是否面臨以下問題?
- 客戶客製品裁切規格種類繁多，難設定料號及BOM管理不易?
- 難區分鋼材品號的鋼廠來源，常領錯料?
- 無法紀錄來源爐號，使用紙本追蹤困難?
- 材料材質證明難管理控管?
將庫存管控好，交期即會穩定，後續接訂單不怕延期!
鋼鐵業的「產銷管理」上是否面臨以下問題?
- 生產過程餘料難管理?
- 客制訂單加工包裝需求多樣化容易作錯?
- 委外製程不好掌握?加工廠物料庫存常狀況不清楚?
這些問題都可以透過ERP系統達到有效的管理。
企業在導入ERP前後是這樣說明：在尚未導入正航T8 ERP前，原有系統模組各自獨立、各廠區及部門資訊不透明也整合不易，造成有相當的資訊同步困難，導致各廠區內部作業流程較難勾稽。透過全面T8 ERP導入，整合各廠區及各部門統籌歸納入同一套ERP進行管理。
從客戶向業務單位提出非標準量產之規格訂單或又指定原料品牌，生產人員透過產銷協調於產品生產前的備料(原料品牌指定用料)、製程的指定調整、以此符合客戶產品特殊需求，最後於生產成品之產品身份證明的相關履歷也能同步完整建立，必要時透過產品的相關批號資訊即可追蹤上游原料、生產條件查詢等重要資訊。
自購料、客供料的倉庫管理問題
面臨龐大的客戶代加工訂單且原料為客戶提供並委託代工廠管理，此原料即為「客供料」，在導入T8 ERP後運用T8的客供料管理系統，能快速及有效管理「自購料」、「客供料」的倉庫庫存管理問題，因自購料與客供料之間是不能混料，且在代加工生產過程，客供料也是有限定使用對象，另外在帳務處理上都需能明確清楚知道A客戶的A料號在倉庫裡還有多少庫存數量，再者客供料、自購料庫存是需要分開權限管理的。因客供料的權責單往往是業務單位在連繫相關進料、加工、出貨、計價等等事宜。再者客供料是管量不管價，由客供料做成的產品是不含客供料的材料成本。
BOM管理與成品編號編碼
在鋼鐵業因需滿足多樣化客戶需求訂單，故面臨款式、樣式因不同款式、尺寸、材質就需要另外編製一個料號，再者加入客供料後此時在料號編碼上，需要考慮的點就更多，客供料與自購料編號需要分開?但它是同一種料，在BOM管理上及最終成品編號上是否需要另編成品編號呢?
使用T8 ERP特徵值管理的高級編碼原則系統，輸入各式各樣特徵值以此組合自動產生料號，解決繁雜又多變化的產品編碼。
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