製造業者必須面對的大挑戰
即時報工管理是現代化製造業者必須面對的一大挑戰。傳統製造業者在現場收集報工資訊的方式大多是以人力手寫日報表，在這樣的作業方式下，傳統的的報工單作業制度無法達成即時回報進度，造成生產製造任務下達因此發生遺漏和錯誤，需要再回頭再檢視錯誤點。 對於「即時資料」這個想法必須要有人力來支撐，不然一般工廠事務一多在落實方面就真的要備受考驗。即時資訊與報工如何連結已經成為了一個十分重要的課題，特別是對於那些需要面對客製化需求的製造業者而言。以生產管理來說，在收集及時的現場進度資訊非常重要，而近幾年來工業4.0概念議題不斷，在各方竸爭下為能滿足客製化需求下，能即時掌握現場的生產動態並能進行應變，變得非常重要。
在導入生產管理過程發現，在實務上絕大部分企業仍舊都是以製令為管理面為出發點， ERP可以經由 MRP(物料需求計劃)的規劃來達成這件事：「從採購原料到廠後即可進入生產製造，製作完成可立即出貨」。對於製令管理只能就製令單開立後到入庫的管理：[製令單開立 → 派工單下達→領料申請作業 → 完成出入庫作業。現階段無法針對領料申請單出庫後到生產完成入庫這段對於在製時間作進行細部分析，為免除不必要的時間浪費。現場即時報工功能即能改善傳統生管 excel 派單與人工填寫報工單的繁瑣。
傳統報工單的缺點
目前如以人工方式填寫報工單的可能因現場技術員配合度低，因此不確實、遺漏和錯誤常常發生，而且透過事後一筆一筆輸入也存在資料真實性問題，最重要是無法即時回報進度。
現場即時報工的下一步[自動化導入條碼]：
自動化條碼這項如與我們臨近的日本或美國等國相比，我們的行動條碼的應用，就可能沒能像他們這怎麼普及，但近幾年因隨著智慧型手機功能和上網率提高許多，這部份功能也已慢慢快速應用在ERP的改善流程項目之一。目前條碼標籤與QRCoder都具有以下幾個功能：掃瞄速度反應快、資料收集資料量大、可靠性高和準確度高等優點，它是一個經濟實用的自動辨識技術。而此技術在各企業幾乎都在建置導入ERP 時，也會納入與ERP全面搭配運用，但一般導入過程，軟體佔三分，七分是靠企業的資料建置，所以資料的整體建置對於整個系統導入成功的影響是關鍵重要的，那如何將條碼技術運用到ERP 系統中或使用QRCode來快速整合應用，進而提昇ERP 在系統的資料效率，目前是企業的資訊部門所面臨的新課題。
條碼技術應用在各模組
在倉儲管理系統模組中，可將產品庫存的相關資料列印製作成條碼，如此物料資料和位置資訊就會被定義。定義後就可以對產品庫存的進行調整盤點。這樣整體資訊就非常的透明，不管是要按儲位盤點，或利用物料屬性進行盤點。盤點時，利用掃描條碼即可馬上顯示出物料名稱、型號規格、庫存數量…等資訊。另外產品庫存在倉庫間的移動也提供了相關庫存管理功能，讓庫存位置之間的相互移動，以達到各倉庫間庫存的準確性。讓出入庫、庫存盤點等相關工作輸入，就不需要依靠手工輸入，大大簡化了倉庫人員的操作難度和強度。
在銷售管理系統模組中，在產品在銷售過程中，也要將產品料號與客戶的訂單號碼作定義，由此從供應商到客戶的整個物流狀況通過一個個條碼碼連接起來。產品包裝上的條碼資料，即透過條碼掃描槍或資料收集器收集此產品條碼，此時查核此批產品所屬訂單號、產品料號、明細規格、訂單數量及發貨日期等訊息。當客戶產品出貨時，用掃描器掃描出貨產品條碼，自動生成ERP 系統出入庫單，出庫單關聯銷售訂單號、客戶資訊等。
條碼報工如何讓現場人員更簡單操作運作?
開工、完全：現在人員在開工時，只需要刷二個條碼，就可以回報開工、完工：
- 派工單條碼：印在派工單上。
- 員工條碼：條碼印在員工識別證上。
現場自動化導入條碼化
所以依據上述條碼化運用各模組上其有它實施的必要性。所在改善傳統的生產報工單，現場自動化導入條碼化這項作業流程，能夠提昇現場的效率，也大幅節省生管人員整理報工資料的時間，更能掌握更即時又完整、確實的資訊，相信一定是勢在必行的。
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