各行業在產品履歷上的應用
- 製造業生產批號追蹤管控：
製造業產品生產批號管控，管理生產履歷、成品與原料批號、供應商之追蹤管控。從業務銷售，採購料件、收料、入庫、庫存管理、發料、生產製造至成品出貨，皆必須要有批號輔助用以追蹤控管。 - 食品履歷溯源：
食品業之原料、半成品與成品批號、供應商完整記錄，必須要可往上溯源或往下追蹤，以監管食品之安全。需要能夠提供完整食品追溯紀錄，建立詳實「生產履歷」、「產銷履歷」或「食品履歷」。 - 烘焙業配方比例/效期管理/整批生產：
烘焙業特殊的原物料配方比例管理，半成品整批生產，整包原料領用以及原料/半成品效期保鮮，先進先出，過期報廢等作業需求，結合物料倉，生產倉與成品倉間內部領用與移轉設計，提供高效能的ERP解決方案。
食品業的控管存貨與生產，是相當複雜且困難的
除了採購過程的成本、紀錄批次物料的品質、繁瑣的生產過程、以及生產過程中所產生的半成品物料、存貨、接單、銷售、產品新鮮度與事後發生問題的相關產品追回。但如果導入ERP不但可以減少人力資源的耗損，且可以有效的接單、批次控管、生產、採購、記帳，做到成本的控制，可以使整個生產管理過程中更有效率，且充分的掌控目前的庫存物料，並有效的運用。
經歷過黑心油事件，消費者的意識抬頭，義美食品公司為了使消費者可以吃得安心，對於批號、有效期限的控管每一項都非常嚴格，除了減少產品製造的風險與減少浪費，提升產品的品質。即使產品發生品質問題，也能立刻透過批號控管進行問題產品的回收。批號管理便是為了讓產品有更佳的管理方式、避免人為的缺失，在原料產品的流向、品質、預測生產上有著明顯的提升，提高產品的追踨性，降低人力及時間成本，改善存量會混淆以及保存期限之問題，讓主管決策上更有具體的數據。
批號管理可以依照生產物料的屬性分為成品批號管理與物料批號管理。成品批號管理：客戶要求企業必須有這樣的數據管理，必須明確標示生產時間、由哪條生產線生產、使用哪批的物料，特別是在製造業、食品業中，一旦客戶發現產品質量發生問題，企業便要能立刻追蹤到該批成品生產時所領用的物料的對應的原料批次。
批號是什麼?
在一定製造週期，經過加工過程所製得之品質一致的一组成品，定義為一個批量。再把整個批量的製品，编為同一個批號，批號的劃分必須要具有品質的代表性，並且可以根據批號向上追朔，查明該批成品的製造日期和生產紀錄，以進行品質追蹤。
- 追蹤：
使用批號查找某一原物料的某一批量被用到那些製令單內（生產訂單或委外單），而此製令單成品已入庫了哪一料品哪一批號。再往後追踪，最後得以利用料品批號出貨追踪報表，查看成品已出貨给哪些客戶。產品包裝上的批號不只是给客户看的，也是自身對產品打上的一個標記。如果當產品品質出現問題，通過產品批號，便可以追溯到生產該批號的時間、線別和班次，進而找出品質異常的原因，消除或改進生產中可能造成類似問題的因素。 - 追溯：
使用批號查找成品是由哪一製令單（生產訂單或委外單）所入庫，而此製令單（生產訂單或委外單）使用了哪些帶批號的原物料，往前追溯到出問題的原物料或制程的異常點。如廠商供應材料採用批號控制，可追蹤材料的流向，且若發現原料品質有問題，也可根據批號找到此材料的廠家、進廠日期、爐號等資訊。 - 批號的編制方法：
常見的批號編制方法如：年月日流水號，範例：001021-01批或001021.01批，即是2000年10月21日第01小批配制的制造批號。
在ERP系統中如何有效的進行批號管理?
針對於製造業中物料的批號管理作業，於整個ERP系統中管理人員應做到以下幾點：
- 要求廠商對於送來的物料，必須清楚標識批次(號)，不同批次包裝絕對不可混裝。
- 倉管人員對於檢驗合格的物料，也必須以批次點收存放。不同批次不可混放，才可以避免在領用時，因為混亂造成領用錯誤。並在倉庫的進出帳上妥善填寫物料批號。並在ERP系統中物料進出單據參數設置為無批次的數據，不允許存檔及流轉。
- 從生產線上退回可使用的良好物料，一定要確認對應這個物料原來的批次登記才可退回。
成品批號管理
成品批號管理工作中，在ERP系統中作業人員應做到以下三點的管理：
- 產品生產時所領料的物料，必須準確的記錄物料的批號。
- 生產產品完工入庫時，需登記產品的批號，並依批次歸類存放。
- 產品銷售出貨時，應紀錄所發出的產品對應的批號。
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