單一瓶頸-工序批次排產
生產過程中，關鍵瓶頸工序因機台設備限制，會集中統一安排生產。所以需嚴格管控關鍵瓶頸工序生產時間，相較其他工序都可配合彈性生產。舉例如下圖，同時有多張製令準備進行排產，而關鍵瓶頸工序位於各製令中不同的生產順序位置（生產順序為工序１至６不等，由小到大）。
以關鍵瓶頸工序統一生產時間為準，其餘工序對應設定之生產所需時間，往前往後計算各工序最晚應於何時開始與完成生產。
排成生產需要應用到的功能
- 工序：設定目前廠內各道單一生產工序。
- 工作中心：設定各設備、產線所需的生產時間。
- 工藝路線：決定工序生產順序，與該工序跟何工作中心之搭配，支援多工序對應同工作中心。
- BOM：決定用料比例之功能，跟本次主題較無關係。
- 生產製令單：開立製令時，會決定該生產產品適用的預設工藝路線為何，且在製令開立生產前都還可再對生產工序進行調整，如前後工序對調、增加/修改/刪減工序。
- 排工單：製令產生的同時，會依該製令目前所有工序對應產生派工單，主要告知各工序預計生產產品、數量與時間。換句話說，一張製令有8道工序，同時也會產生8張派工單。
- 排程單：納入瓶頸工序的派工單，給予生產時間後即可排產，並將生產起訖時間回寫對應製令其他工序之派工單。
實例解說排程生產應用
2張製令單各有10道和8道製程工序，其中瓶頸工序須於 2021-07-19 14:00 一起排產。
工藝路線中排定工序的生產順序，及對應會使用到的工作中心。下圖以製令單1為例，安排10道生產工序，除第7道瓶頸工序對應的工作中心為精密製造機台外，其餘工序皆對應製程工作中心。
工作中心可針對不同的設備、產線來設定
(1)每日可生產起訖時間和休息時間，其背後還可對應生產日曆來決定可生產天數。
(2)設定產量所需耗時。針對精密製造機台、製程工作中心來設定相關數據。
精密製造機台01預計每日24小時不停生產，每批次生產所需12小時，如下圖所設定。生產耗時需包含該工序前後準備時間，舉例機台生產前的設定與生產後檢查時間。
製程工作中心每批次生產需2小時，每日可從8:00生產至17:00，且須排除中午休息12:00至13:00，如下圖所設定。
開立2張製令，且製令1新增1道工序，如下圖。未做生產排程的製令，各工序開工/完工時間皆相同。
透過排程單據，納入2張製令關鍵瓶頸工序的派工單，並設定排程開始時間為2021-07-19 14:00。
經排程單的排程執行後，2張製令的精密製造機台瓶頸工序皆從指定開始時間生產，並依前後道工序生產順序，往前往後參照對應工作中心設定時間來進行排產。
以下圖製令1舉例來說，第7道關鍵瓶頸工序(工序號70)開工日期/時間依排程單所設定排程開始時間帶出，完工日期/時間是14:00加上12小時為隔日02:00。第8道工序(工序號80)因需等待08:00才能開始生產且，所以從08:00生產2個小時至10:00，後道工序以此類推。第6道(工序號60)工序的完工日期/時間就為第7道工序的完工日期/時間，往前推算生產2小時並扣除中午休息時間，所以開工日期/時間為11:00。再看第4道工序(工序號40)，因遇到7/18~7/19非上班日，所以開工日期/時間為7/16 16:00。
解決瓶頸工序進行批次排產
此解決方案可針對多製令單一瓶頸工序進行批次排產，但考量生產變動要素相對較單純。依各不同製造業所需，可從MRP架構上增加(1)不同生產日曆維度。(2)各產品中有不同工序的生產耗時維度。(3)工序產能有限排程。(4)排程外製令連動計算。(5)結合MES系統計算等。都更可符合企業追求稼動率之目的。
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