鋼線、鋼棒、鋼材等鋼鐵金屬上游產業行業流程
適用各式鋼鐵金屬上游產業，如：鋼棒, 鋼線, 鋼材, 鋼纜, 棒材, 線材, 低碳鋼, 中碳鋼棒, 高碳鋼棒, 冷緞碳鋼, 合金鋼棒, 不銹鋼棒, 鍊條, 鐵釘, 手工具, 避震器等等，上游製造業需接單生產並嚴格物料庫存控，並派車運送進出貨。
客戶接單
客戶接單時指定鐵材供應商、材料來源確保鋼棒、鋼線、鋼材品質。
鋼材生產流
鋼材、鋼棒經粗抽、球化、酸洗、精抽，因應客戶需求、生產材料差異需重複性加工生產
客供料管理
廠內存在自備料與客供料，如何有效管理與控制
棧板、鐵籠管理
廠內存在客供料、自備料
派車作業
鋼材體積龐大，進出貨作業需搭配外部貨運業者派車
生產批次成本
金屬成本市價波動極大&加工流程差異大，材料&加工費需依生產批次(訂單別)核算成本
鋼線、鋼棒、鋼材等鋼鐵金屬上游產業常見 6 種 ERP 營運困擾
鋼鐵業需有超高技術門檻，每一道工序製程也牽涉到品質，在生產前原料粗胚購入也是不得馬虎。原料的品質也間接反應在生產工序製程的調整變化。為重視原料相關履歷，需要記錄來源爐號、鋼廠來源、每件重量、及專屬批號作為履歷資料。不同尺寸的盤元線，經過【鹽處、磷處、上皂】、【冷抽】線、【球化】…等各種多道超高技術工序製程動作，才能產出各式各樣品質優良的鋼棒及線材產品，在粗抽線、球化、酸洗，精抽線球化、酸洗…這些循環的製程中，如何讓生產進度數據即時、透明呈現是管理中重要的一環。正航資訊協助鋼鐵業數位轉型時常見這些問題如下：
產品編碼規則如何有效落實?
產品編碼涵蓋產品大類碼、產品中類碼、供應商碼、材質碼、加工碼。
產品生產履歷追蹤追溯困難?
從來源原料、生產爐號、生產批號如何有效紀錄。
不同業務、不同客戶訂單指定生產用料如何管控?
廠內存在自備料與客供料，如何有效管理與控制
重複性加工生產進度管控?
粗抽線、球化、酸洗，精抽線球化、酸洗……循環加工，生產進度如何管控?
製程替代料管理複雜
生產製程指定替代料，非產品替代or用料表替代。
單位轉換繁雜
生產計量單位、重量單位、出貨件數，與生產批號需要同時兼顧
產品編碼規則如何有效落實
針對原料、半成品、成品定義各種類別特徵屬性，例如：大類、中類、材質等級、加工碼、尺寸、來源廠商、來源鑪號。例如：大類：鋼種／中類：圓形、四角、六角…／加工碼：抽線、球化、酸洗／尺寸：OOXX／來源廠商：中鋼、豐興／鑪號：來源廠商生產批次等...
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生產履歷追蹤追溯
業務(客戶)庫存、不同客戶訂單指定生產用料如何管控?
- 系統存貨提供各種不同識別號、生產大批號、小批號、MTO號、預留標示號、完工品標示號、未完工品標示號等存貨識別碼，生產製令單、生產入庫單指定來源MTO號(業務庫存、客戶庫存含棧板、鐵籠、容器管理)，待銷售訂單出貨時系統指定來源MTO號出貨。
- 客戶訂單指定鋼材來源供應商(如中鋼、豐興)，於銷售訂單時指定大批號(供應商來源)，出貨作業時系統預設出該供應商產生的相關製成品。
深入閱讀： ★ 容器(包裝)管理
業務(客戶)庫存、不同客戶訂單指定生產用料如何管控?
- 系統存貨提供各種不同識別號、生產大批號、小批號、MTO號、預留標示號、完工品標示號、未完工品標示號等存貨識別碼，生產製令單、生產入庫單指定來源MTO號(業務庫存、客戶庫存含棧板、鐵籠、容器管理)，待銷售訂單出貨時系統指定來源MTO號出貨。
- 客戶訂單指定鋼材來源供應商(如中鋼、豐興)，於銷售訂單時指定大批號(供應商來源)，出貨作業時系統預設出該供應商產生的相關製成品。
深入閱讀： ★ 容器(包裝)管理
重複性加工生產進度管控
粗抽線、球化、酸洗，精抽線球化、酸洗……循環加工，當生產製令單產生時系統自動產生相對應生產派工單，生產加工中心依照生產派工單各站生產進度回報生產報工單(生產日報表)，當回報至工序號999即為最終生產工序；系統亦提供各項生產進度追蹤表。
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